1. اهمیت تست فشار
تبخیر کننده یخ زدگی برقی باید در برابر فشار معینی در حین کار مقاومت کند ، به خصوص در عملیات خنک کننده و یخ زدایی تحت فشار زیاد ، ساختار تجهیزات باید از ثبات اطمینان حاصل کند. آزمایش فشار یک گام ضروری برای اطمینان از شکستن تجهیزات ، نشت ، شکست و غیره در استفاده واقعی است. با شبیه سازی یک محیط فشار قوی ، آزمایش فشار 2.8 MPa می تواند تحمل تبخیر کننده را در شرایط فشار بالا آزمایش کند و اطمینان حاصل کند که می تواند در طول سردخانه به مدت طولانی پایدار عمل کند.
2. اصل کار و اهمیت آزمون فشار 2.8 MPa
تست فشار 2.8 MPa به این معنی است که فشاری که اواپراتور در طول آزمایش در برابر مقاومت در برابر آن مقاومت می کند ، تقریباً چندین برابر فشار کار عادی است. این استاندارد تست معمولاً بالاتر از فشار محیط کار واقعی است و در نظر گرفته شده است تا شوک فشار را که تجهیزات ممکن است در شرایط شدید با آن روبرو شوند ، شبیه سازی کند.
به طور خاص ، هدف اصلی تست فشار 2.8 MPa:
اطمینان از آب بندی: تحت فشار بالاتر ، قطعات مختلف اتصال دهنده و قسمت های آب بندی اواپراتور باید قادر به مقاومت و حفظ وضعیت آب بندی خوب باشند. این آزمایش می تواند به طور موثری آب بندی تجهیزات را بررسی کرده و از عملکرد عادی تجهیزات در اثر نشت در اتصالات جلوگیری کند.
مقاومت در برابر فشار: پوسته ، باله و لوله های سیستم خنک کننده تجهیزات باید از استحکام کافی برخوردار باشد تا از پارگی یا تغییر شکل تحت فشار زیاد جلوگیری شود. آزمایش فشار 2.8 MPa می تواند مقاومت فشار این مؤلفه ها را تضمین کرده و از عدم موفقیت تجهیزات به دلیل شوک فشار تحت فشار زیاد جلوگیری کند.
تأیید ثبات ساختاری: ساختار تبخیر کننده هنگام کار در محیط های دمای پایین ، رطوبت و چرخه یخچال برای مدت طولانی تحت تأثیر عوامل مختلف خارجی قرار می گیرد. از طریق آزمایش فشار بالا ، می توان تغییرات استرس را که ممکن است در تجهیزات تحت استفاده طولانی مدت رخ دهد ، شبیه سازی کنید و ثبات طولانی مدت آن را تأیید کنید.
3. ضمانت ثبات محصول با تست فشار 2.8 مگاپاسکال
از طریق تست فشار بالا 2.8 MPa ، پایداری تبخیر کننده یخ زدگی برقی کاملاً تضمین شده است ، و اطمینان می دهد که می تواند عملکرد عالی را در محیط های طولانی مدت و فشار بالا حفظ کند. به طور خاص ، مزایای آزمون شامل موارد زیر است:
بهبود دوام: تبخیر کننده یخ زدایی الکتریکی در آزمایش فشار به شدت آزمایش شده است و می تواند به طور مؤثر مشکلات احتمالی را که ممکن است باعث خرابی طولانی مدت شود ، شناسایی کند. به عنوان مثال ، نقص طراحی احتمالی یا پیوندهای ضعیف هنگامی که مواد به اندازه کافی قوی نیستند که بتوانند از طریق این تست از قبل از این تست کشف و بهبود یابد تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در حین بهره برداری از سردخانه از دوام و پایدار برخوردار هستند.
از خرابی تجهیزات جلوگیری کنید: آزمایش فشار بالا می تواند وضعیت کار تجهیزات را تحت نوسانات فشار بالا یا فشار ناگهانی شبیه سازی کند و عملکرد اواپراتور را در یک محیط فشار قوی آزمایش کند. این آزمایش می تواند از نشت تجهیزات ، عدم موفقیت یا حتی شکستن تجهیزات به دلیل نوسانات فشار در محیط داخلی و خارجی ذخیره سرد جلوگیری کند ، از این طریق میزان خرابی تجهیزات را تا حد زیادی کاهش می دهد.
بهبود ایمنی: تجهیزات ذخیره سازی سرد ، به ویژه تبخیر کننده ها ، نیاز به کار در محیط های سخت مانند درجه حرارت پایین و رطوبت دارند. اگر آنها در شرایط فشار زیاد به طور کامل مورد آزمایش قرار نگیرند ، ممکن است آسیب تجهیزات به دلیل فشار بیش از حد رخ دهد ، در نتیجه بر عملکرد ایمن کل سیستم ذخیره سازی سرد تأثیر می گذارد. آزمایش فشار 2.8 MPa ، استحکام ساختاری تجهیزات را در شرایط شدید تضمین می کند و به طور موثری از خطرات ایمنی ناشی از فشار بیش از حد یا محیط کار سخت جلوگیری می کند.
اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت: آزمایش فشار نه تنها مقاومت فشار تجهیزات را در کوتاه مدت آزمایش می کند ، بلکه عملکرد تجهیزات را در چندین چرخه نیز شبیه سازی می کند. از طریق این آزمایش ، می توان تأیید کرد که تبخیر کننده هنوز هم می تواند تحت شرایط کار طولانی مدت و پر فشار پایدار عمل کند ، از این طریق توابع خنک کننده و یخ زدگی طولانی مدت و کارآمد را برای ذخیره سازی سرد فراهم می کند .
